為了提高適應高速機床工業自動化進程的發展，越來越多的企業選擇滾動直線導軌和其他滾動部件導引系統，因此最初的前后速度每分鐘幾至幾十米。在滾動的直線導軌的選用，提高了機床的生產效率。直線模組在機床的使用壽命期間，降低了返修率，可以連續運行。在機床的規劃生產中，應注意一下問題。

　　機械具有很高的抗震功能，采用直線滾動，簡單對周期機床產生振動，造成床身的形狀誤差和波紋，尤其是在磨床和高精度機床上，對閉環伺服控制的影響越老越明顯。

　　滾動直線導軌是機床振動的無阻尼模型，它可能解決了用守恒定律和能量守恒問題。

　　在規劃時要注意提高機組質量的靜剛度。如果在伺服電缸中加入適當的鋼筋，則截面形狀和尺寸合理，減小了床面窗口面積，提高機床與基礎連接的剛度。一些滾動直線導軌生產廠家認為更大的預裝可以有效地消除振蕩，證明了增加預裝的同步帶模組只是改變諧振頻率，對減振沒有影響。

　　直線電機對于精度的要求有很多種，例如，在機床外表面加入高阻尼的彈性聚合物，并加入高阻尼的彈性樹脂等等，嵌入在彈性阻尼材料的結構中，用于鑄造型砂或特種鐵珠。滾動直線導軌的滑動摩擦系數F=0.003-0.04,鑄鐵導軌F=0.12,可見滾動直線導軌的摩擦阻力小于傳統導軌的三十分之一。

　　滾動直線導軌，小型進給力的可以推動滑塊，運動狀態簡單，如果給水系統的剛性滑臺匍匐的簡單形式，引導，逐漸與傳統的蠕變是不同的，它不是因為導軌面摩擦引起的，而是由系統引起的重要剛性較差，所以處理方法會有所不同，應該是系統的穩定性。當進料系統由氣缸驅動時，氣缸中的活塞受密封圈和裝置槽的油壓波動影響，微型電動氣缸的活塞通過滑臺爬行。一般處理措施：選用摩擦系數小、密封功能好的密封圈，直線模組廠家嚴格控制槽的大小和加工表面粗糙度，滾動直線導軌是機械行業的通用部件，其質量的好壞將直接導致機械設備的精度和使用壽命，因此，要求導軌具有較高的耐磨性和穩定性。

　　密集直線導軌最適用于精密測量儀器、半導體制造和檢測設備，以及其他重要的精細直線運動的應用。導軌調整我們一般選用拉鋼絲的方法，放在導軌滑塊上，滑塊裝置上裝有刻度顯微鏡，鏡頭對準直徑為0.3mm的鋼絲，鏡頭平放。鋼絲固定在鋼軌的一端，直接機械手的另一端通過滑輪用錘子懸掛。然后調整導線的兩端，當顯微鏡位于導軌兩端時，使導線與與顯微鏡上的刻度重合。導線在水平面上變成了一條直線。移動滑塊在一個方向上檢查導軌的直線度，將導軌調整到水平面上的直線度不超過0.3mm。然后采用配套的方法安裝在導軌上，為進一步調整帶來了方面。