直線電機在現代機床工業中的應用，直線電機在高速、高精度方面的發展趨勢。以前機床傳動裝置的螺母驅動器會有一些不利的因素，包括：長度限制，后間隙，摩擦，扭曲，延遲周期時間偏差，長期誤差，慣性減振系數，馬達和滾珠絲桿的徑向狹窄。

　　當機器設備損壞時，限制了傳統驅動設備的效率和精度。要不斷調整，確保需要的精度。直線電機驅動技術可以保證非常高的性能水平，有著比以往電機驅動設備更高的效率和簡潔性，將旋轉運動轉化為直線運動，是驅動設備無法超越的高速、高精度。

　　直線電機在機床上使用的優點可以簡述如下：

　　1、高響應性：

　　一般來說，電氣元件的動態響應時間比機械設備傳動的動態響應時間要小幾個數量級。由于在系統軟件中消除了響應時間高的滾珠絲杠等機械傳動元件，進一步提高了各閉環伺服系統的動態響應特性。

　　2、精度高：

　　由于取消了滾珠絲杠等機械傳動機構，減少了以往系統軟件落后造成的跟蹤偏差。選用高精度線性位移傳感器。通過位置檢測響應監測反饋控制進一步提高了機床的位置精度，精度偏差達到0.001m.

　　3、高速運轉，推力穩定：

　　"直接傳動"提高了傳動剛度，可根據機床滑軌的形狀和表面結構以及工作臺的受力情況合理布置直線電機。一般設計為均勻分布、對稱，使其直線運動推力穩定。

　　4、高速運行，加減速里程短：

　　機器直線電機系統可滿足60~100m/min或更高的快速進給速度。由于其高速響應性，大大縮短了加減速過程，加速度一般可達（2~10）g.

　　5、對長行程沒有限制：

　　根據直線電機定子的布局，可以無限增加執行機構的行程長度。

　　6、操作室噪音低：

　　消除了滾珠絲杠與傳動裝置其他部件的機械摩擦。滑軌可選用直線導軌或磁墊懸掛滑軌（無機械接觸），大大降低了直線運動噪音。

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